近日，珠海華冠科技股份有限公司（以下簡稱“華冠科技”）成功中標(biāo)歐洲某頭部客戶的模組PACK線項(xiàng)目，進(jìn)一步鞏固了其在國際市場上的領(lǐng)導(dǎo)地位。此次合作不僅標(biāo)志著華冠科技的模組PACK業(yè)務(wù)迎來了大發(fā)展，也助力公司創(chuàng)下了年度總銷售額的歷史新高。
華冠科技的模組PACK線融合了技術(shù)團(tuán)隊的多項(xiàng)核心技術(shù)。其中，電芯治具輸送技術(shù)從源頭上降低了電芯搬運(yùn)過程中的掉落風(fēng)險，結(jié)合伺服控制的輸送啟停設(shè)計，大幅減少了對電芯的沖擊，顯著提升了產(chǎn)品的安全性，為客戶提供可靠、高效的鋰電池生產(chǎn)解決方案。與此同時，整線物流仿真技術(shù)針對多車廂裝卸、多物料搬運(yùn)與拆盤等復(fù)雜場景進(jìn)行了精確優(yōu)化，確保了生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能與時序的高度匹配，大幅提升了物流效率。
在工藝技術(shù)方面，華冠科技的模組PACK線采用自有團(tuán)隊研發(fā)的飛行焊接技術(shù)，通過優(yōu)化焊接過程中的移動與定位時間，將激光利用率提升至新高度，使焊接效率相比傳統(tǒng)工藝提高30%以上。此外，在大包裝電芯自動上料和PACK模組上蓋自動擰緊等關(guān)鍵工序中，技術(shù)團(tuán)隊通過應(yīng)用CCD視覺定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)、高效的一體化操作，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。華冠科技最新設(shè)計的模組PACK整線，自動化率超過90%，不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，同時有效降低了人工成本，幫助客戶實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)能與更優(yōu)的效益。
“我們在歐洲以及其他海外市場已經(jīng)建立了多個服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)和團(tuán)隊，并在長期實(shí)踐中積累了豐富的交付和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)?！?strong>華冠科技技術(shù)副總經(jīng)理?xiàng)畲撼硎?，“我們始終高效、快速地響應(yīng)客戶需求，確保項(xiàng)目實(shí)施的每一個環(huán)節(jié)無縫銜接，全力保障高質(zhì)量交付。”
楊春超副總經(jīng)理提到：“憑借卓越的技術(shù)實(shí)力與成熟的服務(wù)體系，華冠科技已經(jīng)贏得了全球多個頭部客戶的信任。這次中標(biāo)歐洲客戶的模組PACK線項(xiàng)目，是我們團(tuán)隊多年來努力的成果，也標(biāo)志著公司在國際化進(jìn)程中邁上了新的臺階?！?/strong>
未來，華冠科技將繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步鞏固其在全球新能源智能裝備領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。通過不斷優(yōu)化產(chǎn)品，提升服務(wù)質(zhì)量，華冠科技必將在全球范圍內(nèi)為更多客戶提供高效、智能、可靠的自動化解決方案。
